MRP、MRPII和ERP不是孤立的，它們是在前者的基礎上發(fā)展起來的。因此，要比較三個過程的差異，首先要討論它們的背景。
物料需求計劃、物料需求計劃集成和企業(yè)資源計劃的產生和發(fā)展。
(一)MRP的產生和發(fā)展
傳統(tǒng)的庫存方法和控制方法是訂貨點法。訂貨點法適用于需求穩(wěn)定的物料。在實際生產中，隨著市場環(huán)境的變化，需求往往是不穩(wěn)定和不均衡的。在這種情況下，在制造過程中使用訂購點方法處理材料會暴露出一些明顯的缺陷。缺陷是:(1)盲目性;(2)庫存高，服務水平低;(3)巨大的需求。針對這些情況，20世紀60年代，美國IBM公司的J.Orlicky博士設計并組織了第一個MRP系統(tǒng)。
基本思路分為五點，即:
根據(jù)生產計劃反轉相關物料的需求。
圍繞物料轉化組織生產資源，實現(xiàn)按要求準時生產。
物料需求計劃處理相關要求。
強調以材料為中心組織生產，體現(xiàn)了為客戶服務的宗旨和按需定產的理念。
產品的制造過程被看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程。
但值得一提的是，60年代初開發(fā)的MRP只是一個物資需求計算器。它只能根據(jù)對產品的需求、產品結構、材料庫存數(shù)據(jù)來計算各種材料的需求，把產品的生產計劃變成備件的生產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決生產過程中需要什么、什么時候需要、需要多少的問題。然而，隨著制造企業(yè)面臨更激烈的競爭，MRP需要做出新的改變。
(二)MRPII的產生和發(fā)展
實際上，MRP和MRPII之間存在一個過渡階段，稱為閉環(huán)MRP，它在原有MRP的基礎上增加了兩個功能，即(1)編制產能需求計劃，(2)建立信息反饋機制。這樣將財務子系統(tǒng)和生產子系統(tǒng)進行整合，采用計劃-執(zhí)行-反饋的管理邏輯，對生產資源進行有效的計劃和控制。20世紀80年代，為了更好地應對市場的變化，人們將銷售、財務、成本、工程技術、閉環(huán)MRP等生產活動的主要環(huán)節(jié)整合成一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的綜合規(guī)劃工具。美國的OliverWight把這種綜合管理技術稱為MRPII。它是制造資源計劃(manufacturingresourceplanning)的簡稱，是以MRP(物料需求計劃)為核心的人機應用系統(tǒng)，覆蓋企業(yè)生產活動的各個領域，有效利用資源。企業(yè)使用MPRII后，可以有效利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)整體優(yōu)化，以最好的產品和服務占領市場。同時，管理人員從復雜的事務中解脫出來，真正專注于提高管理水平，解決管理中的實質性問題。
20世紀90年代，隨著世界經(jīng)濟結構的變化，制造企業(yè)在復雜的競爭環(huán)境中面臨著更加嚴峻的挑戰(zhàn)，技術優(yōu)勢是取勝的法寶。企業(yè)必須開始新一輪的管理模式改革。傳統(tǒng)的MRPII已經(jīng)不能滿足企業(yè)利用一切市場資源快速高效地進行生產經(jīng)營的需求，需要新一代的MRPII來滿足其需求。
(三)ERP的產生和發(fā)展
企業(yè)間競爭的擴大，要求加強企業(yè)管理各方面的管理，對企業(yè)信息化建設提出更高的整合要求。同時，企業(yè)信息化管理的范圍需要擴展到企業(yè)整體資源的集成管理，而不僅僅是企業(yè)制造資源的集成管理。企業(yè)規(guī)模擴大，多集團多工廠要求協(xié)同作業(yè)，統(tǒng)一部署，已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。
這時，ERP應運而生。
一個企業(yè)的所有資源簡單來說包括三大流程:物流、資金流、信息流，ERP是一個綜合集成管理這三大資源的管理信息系統(tǒng)。
它是以信息技術為基礎，利用現(xiàn)代企業(yè)先進的管理理念，全面繼承企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制和績效評價的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。
擴展點大致分為以下幾個部分:
(1)ERP更加市場化、業(yè)務化、銷售化，能夠快速響應市場;它包括供應鏈管理的功能，并強調供應商、制造商和分銷商之間的新伙伴關系。并支持企業(yè)物流管理。
(2)ERP強調企業(yè)流程和工作流，通過工作流實現(xiàn)人事、財務、制造、配送一體化，支持企業(yè)流程再造。
(3)ERP融入了產品數(shù)據(jù)管理的PDM功能，增加了設計數(shù)據(jù)和流程的管理，進一步加強了生產管理系統(tǒng)與CAD、CAM系統(tǒng)的集成。
(4)ERP更加重視財務，擁有完善的企業(yè)財務管理體系，使得價值管理理念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機結合。
(5)ERP在生產運營計劃中更多的考慮了人力因素作為資源，同時也考慮了人力培訓成本。
(6)在制造計劃中，ERP支持MRP和JIT的混合管理模式，也支持多種生產模式(離散制造、連續(xù)流程制造等)的管理模式。)。
(7)ERP采用最新的計算機技術，如客戶機/服務器分布式結構、面向對象技術、基于WEB技術的EDI、多數(shù)據(jù)庫集成、數(shù)據(jù)倉庫、圖形用戶界面、第四代語言和輔助工具等。
然而，這些遠遠不夠。隨著信息技術的不斷發(fā)展和市場競爭的加劇，新的現(xiàn)代管理技術應運而生。比如1990年提出的ERPII就是ERP的延伸?？梢哉f，隨著信息技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代管理技術和方法的創(chuàng)新不會停止。
從以上三者的發(fā)展過程可以看出，三者的產生和發(fā)展離不開信息技術的發(fā)展，三者的內容也越來越豐富。同時，我們也可以看到，MRPII是在MRP的基礎上發(fā)展起來的，ERP也在MRPII中填充了更多的現(xiàn)代管理技術，從而得到了更廣泛的應用。三者之間的流程差異可以總結為以下三點:
(1)MRP是一種保證不缺貨、不積壓的計劃方法，是ERP系統(tǒng)的核心功能模塊。MRP包含幾個要素:原材料、生產、銷售、產品結構。MRP解決了企業(yè)物資供需信息的整合，但沒有說明企業(yè)的經(jīng)營效益。
(2)MRP2采用管理會計的概念，實現(xiàn)物質信息和資本信息的整合;MRP2以產品結構為基礎，從最低采購成本出發(fā)，層層累加材料成本、制造成本、人工成本，得出零部件成本，直至最終產品。然后進一步結合營銷和銷售來分析產品的盈利能力。
(3)企業(yè)資源規(guī)劃是供應鏈管理信息的集成。除了制造、供銷和財務功能，還支持物流系統(tǒng)的運輸管理、倉庫管理、在線分析、售后服務和備件管理;支持多語言、多幣種、復雜跨國組織、混合制造類型;支持電信、電子商務和工作流程的整合;支持企業(yè)資本管理;事實上，ERP已經(jīng)超越了制造業(yè)的范圍，成為一個適應性廣的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。